軟密封閘閥的(de)零部件在組裝前(qián)的處理過程
軟密(mì)封閘閥在使用過(guò)程中難免會有不(bu)少摩擦出現⛷️，如何(hé)處♉理這種現象，是(shì)我們這次要讨論(lùn)的問題。現有的軟(ruǎn)🥵密封閘閥在閥👨❤️👨體(ti)、閥蓋及各部件均(jun1)完好的情況下，僅(jin)僅📱是密封面稍有(you)變形或腐蝕，閥門(men)就不能使用。修理(li)這些軟密封閘😘閥(fa)非技術廠不行，所(suo)以造成大的浪費(fèi)。
而比好的軟密封(feng)閘閥是在閥座、閥(fa)闆密封面不易🍉變(bian)形，易損的🔞密封材(cái)料可換。閥闆在啟(qǐ)閉時與密封面不(bu)要有磨擦或盡量(liàng)減少磨擦，這樣可(ke)以避免軟密封閘(zhá)閥的種種不足。
解(jie)決閥座和閥闆的(de)密封面腐蝕或變(biàn)形後，閥闆能自動(dòng)補償的并壓緊密(mi)封面以及閥門與(yu)閥闆間壓力自動(dòng)平衡的問題㊙️，解決(jué)軟密封材料受磨(mo)擦而損壞密封面(miàn)的問題，由于該閘(zha)閥的密封🛀套可換(huàn)，增長閥門的使用(yòng)。在出廠☀️之前就已(yi)經設計好了可以(yǐ)替換的零部件，這(zhè)樣在以後✉️軟密封(fēng)閘受磨損變壞後(hòu)，就可以直接替換(huàn)零部件，而不用丢(diū)棄造成愈多的浪(làng)費了。
該軟密封閘(zha)閥為雙平行閘闆(pǎn)閥，入口密封方式(shì)，入口閥闆🔴由密封(feng)套和卸力閥闆組(zu)成為主密封閘闆(pǎn)。密封套與卸力閥(fa)闆同步♊移動但又(you)不相連，管道壓力(li)通過卸力閥☔闆、調(diao)平力臂傳遞給出(chū)入口面的閥座，這(zhe)樣将大幅度的提(ti)升軟密🏃♀️封面的結(jie)合力。而這種軟密(mì)封閘閥的閥闆外(wài)面套有不易腐蝕(shí)橡膠密封套。軟密(mi)封材料在啟閉過(guo)程中，與閥座保持(chí)有相應的距離，使(shǐ)軟密☎️封材料在無(wú)磨擦無折壓的環(huán)境中工作。密封套(tào)将管⛱️道中輸送的(de)液體與閥芯内的(de)部件隔離，免受液(ye)體的腐蝕和雜質(zhi)的阻塞。此閥的密(mì)封材料替換方便(biàn)，所以使用壽命是(shì)一般閘閥的✨5倍以(yǐ)上。因此不僅可以(yǐ)增㊙️加軟密封閘閥(fa)的使用壽🔴命，愈是(shi)為衆多的使用單(dan)位節省🔴了一大筆(bǐ)開支來修理和替(tì)換新的軟密封閘(zhá)閥。
在了解掌握選(xuan)擇閥門步驟的同(tóng)時，還應進一步了(le)🐅解選擇閥門的依(yi)據。
1、所選用閥門的(de)用途、使用工況條(tiáo)件和操縱控制方(fāng)式。
2、工作介質的性(xìng)質：工作壓力、工作(zuo)溫度、腐蝕性能，是(shi)否含有固體顆粒(lì)，介質是否不好的(de)，是否是易燃、易爆(bao)介❗質，介質的⭕黏度(du)㊙️等等。
3、對閥門流體(ti)特性的要求：流阻(zǔ)、排放能力、流量特(te)性、密💋封等♈級等等(děng)。
4、安裝尺寸和外形(xíng)尺寸要求：公稱通(tōng)徑、與管道的連接(jie)方式🧑🏽🤝🧑🏻和連接尺寸(cun)、外形尺寸或重量(liàng)限制等。
選擇軟密封閘閥(fá)的步驟：
3、确定操作(zuò)閥門的方式：手動(dong)、電動、電磁、氣動或(huò)液動、電氣聯☁️動或(huo)電液聯動等。
5、選擇閥門的種(zhong)類：閉路閥門、調節(jiē)閥門、穩定閥門等(deng)。
6、确定閥門的型式(shi)：閘閥、截止閥、球閥(fá)、蝶閥、節流閥、控制(zhì)閥、減❓壓閥、蒸汽疏(shū)水閥等。
7、确定閥門(men)的參數：對于自動(dong)閥門，根據不同需(xu)要先确🆚定允🔞許流(liu)阻、排放能力、背壓(ya)等，再确定管道的(de)公稱通徑和閥座(zuo)孔的🌍直徑。
8、确定所(suǒ)選用閥門的幾何(he)參數：結構長度、法(fa)蘭連接形式及尺(chǐ)⭐寸、開啟和關閉後(hou)閥門高度方向的(de)尺寸、連接的螺📐栓(shuān)孔尺寸和數量、整(zheng)個閥門外型尺寸(cun)等。
9、利用現有的資(zi)料：閥門産品目錄(lù)、閥門産品樣本等(děng)選擇适當的閥門(men)産品。
軟密封閘閥(fá)的零部件在組裝(zhuāng)前經過以下過程(cheng)處✊理：
1、根據加工要(yao)求，部分零部件需(xū)要做抛光處理，表(biǎo)面🔞不能有加🧑🏾🤝🧑🏼工毛(mao)刺等；
2、所有零部件(jian)進行脫脂處理；
3、脫(tuō)脂完成後進行酸(suan)洗鈍化，清洗劑不(bú)含磷；
4、酸洗化後用(yong)淨水沖洗幹淨，不(bu)能有劑殘留，碳鋼(gang)部件省去🧑🏽🤝🧑🏻此步驟(zhou)；
5、逐個零部件用無(wu)紡布進行擦幹，不(bú)能有線毛等留存(cún)部件表面，或者用(yong)潔淨的氮氣進行(hang)吹幹；
6、用無紡布或(huo)者濾紙沾分析酒(jiu)精對逐個零部件(jiàn)進💁行擦拭，直至沒(mei)有髒色。
