防護閘閥的安(an)裝過程和加工工(gong)序安排
清洗幹淨(jìng)防護閘閥的部件(jian)密封保存，以供安(ān)裝。對安裝過程要(yao)求如下：
一、安裝車(che)間潔淨，或者搭建(jiàn)臨時的潔淨區域(yu)，例如用新購的彩(cǎi)條布或者塑料薄(bao)膜等，防止在安裝(zhuāng)過😘程中有灰塵進(jìn)入。
二、裝配用工具(jù)在裝配前進行脫(tuo)脂清洗，潔淨。
三、裝(zhuang)配工着潔淨的工(gōng)作服，頭戴帽，頭發(fa)不能外漏，腳穿幹(gàn)☁️淨鞋子，手戴塑膠(jiao)手套，脫脂。
防護閘(zha)閥閥闆采用的橡(xiang)膠進行了整體内(nei)外包膠，橡膠硫化(hua)技術使得硫化後(hòu)的閥闆能夠的幾(jǐ)何尺寸，且☁️橡膠與(yu)球墨鑄鐵閥闆接(jiē)着，不易脫落及彈(dàn)性記憶佳🙇♀️。由于閥(fa)杆與閥☔蓋采用三(sān)道“O”型環密封圈密(mi)‼️封設計，可減少開(kāi)關時的摩擦阻力(li)，大幅度減少漏💔水(shui)現象及可♈以不停(tíng)管路☂️内介質流動(dong)進行了換密☁️封圈(quan)。
防護閘閥從全開(kai)到中間開度，閥門(men)的流阻小，接近⚽全(quán)閉時，流阻急劇增(zēng)加。大的範圍内，流(liú)阻變化小，在🥵接近(jìn)全閉時，流量變化(hua)大，不要在閥門接(jie)近關閉時使用，這(zhe)時很難進行流量(liàng)的微調。閥門若開(kai)度，開口🐇處的流速(sù)快，會使閘闆下側(ce)産生氣蝕，并伴有(you)激烈的振動和噪(zào)聲，長時間節🐪流運(yùn)轉，往往會使閥體(ti)和閘闆的金屬♍發(fā)生氣蝕。
防護閘閥(fa)産品主要有明杆(gǎn)、暗杆、信号三種類(lei)型，明杆防護閘閥(fá)可以在外觀上就(jiù)可判斷閥門的開(kāi)啟程度以及開啟(qi)🛀🏻大小💯，暗杆防護閘(zhá)閥不可以在外觀(guān)上判斷開啟程度(du)，所謂的明杆和暗(àn)杆指的是閥門🌐的(de)開閉控制件的使(shi)🌐用和安裝形式，用(yòng)戶采用哪種形式(shi)的閥門要根據自(zi)己🤟的使用情況來(lai)做選擇，明杆閘閥(fá)的好處就是簡單(dān)明了🔆，很好做出使(shi)用判斷🙇🏻，但是相對(dui)㊙️來說占有空間大(dà)，相應暗杆防護閘(zha)閥就是占用空間(jian)小，但是🏃🏻不好判明(míng)開啟狀态。
防護閘(zhá)閥通常有單閘闆(pan)、雙閘闆、楔式、平行(háng)式等結構設計，其(qí)中楔式雙閘闆(Z42、Z62系(xì)列)及楔式彈性閘(zha)闆(Z40、Z60系列)應用為普(pǔ)遍，前者🏃♂️關閉時閘(zhá)闆自動吻合兩側(ce)閥座，自動補償楔(xiē)角的加工位置✊誤(wù)差。後者則依靠閘(zhá)闆中部的🧑🏾🤝🧑🏼彈性槽(cáo)，靠閥杆的軸向推(tui)力補🚶♀️償楔角的加(jia)工位置誤🙇♀️差，兩者(zhe)均達到好的密封(fēng)效果。一般閘閥往(wǎng)往在通水沖洗管(guan)過後即因外物諸(zhū)如水💃泥塊、鐵屑等(děng)雜物淤積于閥門(mén)底凹槽内，容易造(zao)成無法🍓關閉緊密(mì)而形成漏水現象(xiang)，彈性座封閘閥底(di)部采✍️用與管道相(xiàng)同的平底設計，不(bú)易造成雜物淤積(ji)，使💯流體無阻。防護(hù)閘閥閥體采用鑄(zhu)造，的幾何尺寸使(shǐ)⭐得閥體内部無需(xu)任意時候加工即(jí)可閥門的密封❌性(xìng)。
彈性座封閘閥關(guan)閉時，密封面可以(yi)隻依靠介質壓力(li)👌來密封☁️，即隻依靠(kào)介質壓力将閘闆(pǎn)的密封面壓🌈向另(lìng)一側的閥座來确(què)定密封面的密封(feng)，這就是自密封。大(da)部分閘閥是采用(yòng)強制密封的，即閘(zha)閥關閉時，要依靠(kào)♌外力強行♍将閘闆(pan)壓向閥座，以确定(dìng)密封面的密封性(xìng)。
一、粗加工全(quan)部結束後，精加工(gong)之前；
四、零件全部加工(gong)結束之後。
一、根據零件(jian)功用和技術要求(qiu)，先将零件的主要(yao)表面和💋次要表😍面(miàn)區分開，然後這種(zhong)考慮主要表面的(de)加工順序，次要表(biao)面加工可适當穿(chuan)插在主要表面加(jiā)工工序之間。
二、當(dāng)零件需要分階段(duàn)進行加工時，先安(an)排各表面❓的粗加(jiā)工，中間安排半精(jing)加工，後安排主要(yào)表面的🚶精加工和(he)㊙️光整加工🆚。由于次(ci)要表面精度要求(qiu)不高，一般在粗、半(bàn)精加工階段即可(kě)🧑🏾🤝🧑🏼完成，但對于那些(xiē)同㊙️主要表面相對(duì)位置關系密切的(de)表面，通常多置于(yú)💘主要表面精加工(gong)之後加工。
三、零件(jiàn)加工一般多從精(jing)基準的加工開始(shi)，然後以精基準定(dìng)位加工其他主要(yào)表面和次要表面(miàn)。
四、為了縮短工件(jiàn)在車間内的運輸(shu)距離，避免工件🌐的(de)往返流動，加工順(shùn)序應考慮車間設(she)備的布置情況，當(dang)🐪設備呈機群式布(bu)置時，盡可能将同(tong)工種的工序相繼(ji)安排。
